玻璃鋼防腐施工方案
一、 方案宗旨
此措施通過(guò)對本工程項目的施工方法、技術(shù)、程序及其質(zhì)量保證要求、安全進(jìn)行策劃，使工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度達到合同及標準要求。
二、 材料要求
1、材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查其規格、質(zhì)量是否符合要求。
2、材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗證書(shū)和產(chǎn)品合格證。
3、材料必須在有效期內，密封完好并標識清楚、正確。
4、材料必須儲存于陰涼干燥的庫房?jì)?，并標明材料名稱(chēng)、性能等有關(guān)參數和防火、防毒注意事項。
5、玻璃布應選用無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具應耐腐蝕，清潔、干燥、無(wú)油污。
7、每次材料進(jìn)場(chǎng)必須出施工員、技員、監理部門(mén)檢驗上述1-6條合格批準后方可施工。
三、 具體施工方案：
1、基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實(shí)，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過(guò)6％，做玻璃鋼時(shí)，陰陽(yáng)角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內施工時(shí)也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(環(huán)氧玻窄鋼采用連續滾涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時(shí)易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。
玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續法。
(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚(yú)鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時(shí)，每幅布應分別壓往。
五、玻璃鋼施工中常見(jiàn)的缺陷及防治方法
缺陷1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽(tīng)出黏結不牢，分層的聲音。
原因
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(cháng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過(guò)密過(guò)厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
防治方法：
(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應認真進(jìn)行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應卷放在干燥、防塵的庫房?jì)?，嚴禁有死褶和鄒紋；
(2)環(huán)境相對溫度不宜大于80％，以防層間受潮。施工現場(chǎng)應做好防潮工作；(廢泳池周?chē)鸀⑺缐m)o
(3)膠液稠度要合適，膠液自加入固化時(shí)起，就在0.5h內用完；
(4)填料要合格，加入后充分攪拌，晝采用機械攪拌；
(5)、不得漏涂，漏刮、漏壓、要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布合成整體；
(6)、加強層間產(chǎn)質(zhì)量檢查的修補工作。采用連續法施工時(shí)，對決定返修的部位，先用小刀刮開(kāi)取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補的面積要略大于原取下的面積。
缺陷2：玻璃鋼空鼓，鄒褶、膠殼、層間有氣泡。
原因：(1)、基層質(zhì)量不好，不潔凈，含水率高，隔離層不潔凈，表面過(guò)于光滑o
(2)、鋪貼玻璃布時(shí)松緊不均，粘貼刁<實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層間的氣體未徹底排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周?chē)?br style="box-sizing: border-box; text-size-adjust: none;"/>防治辦法：
(1)、確?；鶎淤|(zhì)量，強度、含水率和潔凈程度符合要求：
(2)、基層陰陽(yáng)角處應按規定做成小圓角。在陰陽(yáng)角處或管孔周?chē)课?，應先試鋪玻璃布，合適后再刷膠鋪貼。
(3)、施工中如發(fā)現氣泡，難予排出時(shí)，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與玻璃布重新結合；對樹(shù)脂固化后發(fā)現氣泡，可用小刀沿氣泡周?chē)鷦濋_(kāi)除去起殼部分，用木挫或砂布打毛，擦凈后再刷膠修補。小氣泡可用膩予填平，大氣泡則應補貼玻璃布。
缺陷3：膠液固化慢或不固化。表現為粘手、用棉球蘸拭棉球變色，并掛有膠液物質(zhì)
原因：(1)、施工環(huán)境溫度低于10℃。
(2)、固化劑用量不夠，乙二胺純度不夠。
(3)原材料過(guò)期變質(zhì)。
(4)攪拌不均勻。
防治方法：
(1)、一般情況施工環(huán)境以15℃-30℃為宜；
(2)、當乙二胺、純度小于70％時(shí)，固化劑按正常使用量、按比量加入；
(3)、認真檢驗原材料質(zhì)量，技術(shù)指法標合格者才能使用；
(4)前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
(5)、在轉角處和管、孔周?chē)?，應把布剪開(kāi)捕平。
(6)、養涂刷面層料
面層料要求有良好的耐磨性，表面要光潔。一般應在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一—層面料，固化后再涂刷第二層面料。
(7)、養涂刷面層料。
玻璃鋼施工后，需要經(jīng)常溫養護或熱處理后方可交付使用權用。養護時(shí)間和熱處理要求見(jiàn)下表。
名 稱(chēng) 養護期小小于(d)
地在 儲槽
(玻氧)玻璃鋼 7 15
注：(1)、常溫養護溫度不低于20 ℃ (2)、養護時(shí)嚴禁明火、蒸氣、水。
(3)、環(huán)氧玻璃鋼用于儲槽時(shí)，宜進(jìn)行熱處理。
玻 璃鋼 名稱(chēng) 常溫養護時(shí)間（h） 熱處理溫度及時(shí)間 降至常溫
常溫-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C
（環(huán)氧玻璃鋼 24 1 4 2 4 2 6 元需 自然冷卻速度約15C/h
注：熱處理溫度速度一般為10*C／h，嚴禁驟然升溫度。表面受熱應均勻防止局部過(guò)熱。
四、質(zhì)量檢驗與驗收
項次 項目 標準 檢驗方法
1.基層和層間粘結 應牢固，無(wú)空鼓、脫殼、層間
無(wú)氣泡、起鼓、皺褶 外觀(guān)檢查的鼓擊聲音
2.外表面 應平整光滑，色澤均勻，無(wú)白點(diǎn)，片，浸膠透及固化不完全現象 外觀(guān)檢查用棉球蘸溶擦拭驗查固化情況
3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺檢查
4.厚度 2mm(0.5mm) 抽點(diǎn)檢測
5.地面坡度 應答合設汁要求，誤差不大于結構基礎坡度0.2，最大不大于30mm 用拉線(xiàn)和尺檢查
能夠順利排水 潑水試驗
當采用連續法施工時(shí)，襯布應連續襯到設計要求的層數或厚度，并應自然養護24h，然后進(jìn)行面層膠料的施工。
(2)當乙二胺、純度小于70％時(shí)，固化齊應按正常使用量接比例量加入：
(3)認真檢驗原材料質(zhì)量，技術(shù)指標合格者才能使用；
(4)樹(shù)脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應，如發(fā)現溫度過(guò)高，可將配制桶放入冷水器血中邊冷卻過(guò)攪攔，一次配量不宜過(guò)多，隨用隨配，固化劑加入后要盡量快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹(shù)脂膠配成半成品(除固劑久)，儲存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，以防止因倉促配料造成膠液爆聚。
六、安全防范措施
1、施工過(guò)程中施工人員嚴格遵守二亡地現場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現場(chǎng)各項安全獎懲制度。
2、施工。人員進(jìn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現場(chǎng)專(zhuān)人負責，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現場(chǎng)文明施工。不得有揚塵觀(guān)象。工程垃圾由專(zhuān)人處理在現場(chǎng)指定地點(diǎn)， 施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
6、施工二現場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車(chē)間及亂動(dòng)甲方一切現場(chǎng)工具、設備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現可重罰。
8、兩米高度作業(yè)配帶、系好安全帶。